第(2/3)页

    真空槽与内部真空腔连通，作用是扩大吸附力的作用范围，让吸附力均匀分布在工件底面，避免局部吸附力过大导致工件微变形。

    程时看了看环形真空槽，说：“外侧要加一圈耐油橡胶密封圈。这样一来弧度不一样也不怕，密封圈会像个皮碗一样把加工件给吸住。你们要算一下真空槽在工件上形成有效密封接触面积，能不能需满足吸附要求。对于小尺寸的工件，可能还需增加工艺搭边，保证能形成足够大的封闭区域。”

    梁建业：“诶，对啊。可以用柔性材料解决这个形状多变的问题。”

    程时说：“还要针对不同材质、厚度的工件，计算能承受的力。然后通过真空泵的调压阀调节真空度，控制吸附力大小。既保证夹紧不松动，又避免吸附力过大导致工件塑性变形。”

    程时问：“这个夹具基板用什么做的？”

    梁建业：“304不锈钢。耐腐蚀性好，不需防锈处理，关键适合工作液为酸性去离子水的场景。刚性和耐磨性店铺很好。”

    程时点头：“切削加工性差，很容易粘刀，精磨效率低，密度大，对机床工作台负载要求高。加工成本高。而且因为表面光滑，绝缘层附着力最差，需做深度喷砂才能保证绝缘层不脱落，我们现在没有喷砂的机械。为了这个还得添置机械。用氧化铝陶瓷吧。反正我们的原料，精磨床都有。毕竟它的原生绝缘，耐腐蚀性、耐磨性都最有，而且热膨胀系数低，形位精度极稳，还没有无磁性，不干扰机床定位。如果实在纠结于工业陶瓷的脆性大，抗振性、抗冲击性差和密封性差，就再做一个6061-T6铝合金比较一下。”

    “反正铝合金有轻量化、高刚性、易精加工、耐腐蚀，跟绝缘层附着力优异的核心优势，而且我们也有这个材料。”

    梁建业：“这几个材料综合性能比较排序是......”

    程时：“单单从适合做夹具基板的角度来说，从最适合到最不适合材料排序是氧化铝陶瓷、硬质阳极氧化铝、环氧或聚四氟涂层的6061-T6铝合金、纯聚四氟乙烯，304/316不锈钢、45#钢。不能用来做夹具基板的是铸铁和纯铜，特别是纯铜。因为铜的导电性好，局部破损也会导致严重杂散放电，烧毁电极丝并破坏工件，所以被明确排除于精密绝缘夹具基板之外。”

    程时用指尖摩挲了一下与定位销接触的工艺孔边缘，感觉到了孔口那极细微的压痕。

    他说：“还有一个问题，就是薄壁毛坯太薄，定位销卡紧时，孔边的金属被轻微挤压，产生了微变形，所以在真空吸附的拉力下撑破了密封面。”

    梁建业：“所以这个度也是不好把握。松点定位销，怕加工时跑位；紧点，它又变形，毕竟我们以后加工的叶片都娇贵得很。”

    程时摇头，沉思。

    他虽然重生前用过无数次四轴电火花数控机床，可是也不是每个细节都记得。

    他用指尖轻轻敲着机床，目光扫过工具箱里的聚四氟乙烯薄片。

    猛然想起来了。
    第(2/3)页